我們可以通過將產(chǎn)品設計和過程計劃結(jié)合到一個共同的活動中來改善工廠設計，從而為客戶帶來經(jīng)濟和過程效率。該設計是非常重要的，因為它影響了70％的成本的產(chǎn)物，而生產(chǎn)只占20％。因此，通過迎合功效的設計要素和原則。可以減少浪費，改善功能，同時降低成本。

以下是工廠規(guī)劃，設計工廠和裝配體時要遵循的規(guī)則，以確保產(chǎn)品功能完美，有目的且必要，同時使設計保持有吸引力的實用性和可負擔性。

首先要考慮的最重要因素是產(chǎn)品中的零件數(shù)量。因為這代表了削減成本的最佳機會。每次減去總產(chǎn)品零件的數(shù)量，相關(guān)的生產(chǎn)過程（如采購，庫存，裝卸和設備工程）就會減少。

工廠規(guī)劃設計

但是，在仔細考慮要使用的適當方法以及簡化組裝和維修的需求后，仍會減少某些零件。鼓勵采用單件結(jié)構(gòu)和制造工藝，例如擠壓，精密鑄造，粉末冶金以及精密切割。

一個模塊化的設計也用于實現(xiàn)通過降低設計成本的目標。通過減少檢查，測試，購買，維護和服務上的時間，它簡化了制造。標準組件的使用還為批量生產(chǎn)提供了空間，而沒有像使用定制組件時那樣會大幅度增加生產(chǎn)成本。

另一個技巧是設計具有多種用途的零件。多功能零件降低了設計中零件的最大數(shù)量，并且有助于實現(xiàn)從一開始就減少零件數(shù)量的目的。

類似的考慮是多功能部件的設計，它與多功能部件略有不同。多功能部件可以放置在不同的產(chǎn)品中以用于各種用途，而多功能部件在同一產(chǎn)品中扮演不同的角色。

通過首先提出零件族的零件排列，然后根據(jù)代表該零件族的制造路線生產(chǎn)特定零件來實現(xiàn)結(jié)果。同時，將跳過所有不需要的操作。然后，新產(chǎn)品設計可以通過在制造過程中使用相同的多用途組件來容納它們。

在設計工廠時，易于制造是一種設計策略，可以使生產(chǎn)具有材料和制造工藝的最佳組合。目的是通過不需要最終的操作（例如拋光和上漆或機器精加工）來削減制造成本。

工廠規(guī)劃的最佳思路

避免緊固件也可以這樣說，這是另一項重新設計的指南，可大大降低制造成本。它消除了使用設備的需要，也消除了過程中產(chǎn)生的錯誤，這些錯誤可能會對整個制造過程產(chǎn)生負面影響。

設計更改做出的其他主要貢獻來自以下三種策略。最初的做法是最小化組裝方向，以便所有零件都從一個方向組裝?？赡軓纳戏酱怪狈胖?，以使重力有助于組裝過程。無需補償其力量。

這種方法有助于降低制造成本，因為將個人和機器完成的工作減至最少。需要考慮的其他策略是使合規(guī)性最大化，該方法要求將合規(guī)性作為組裝過程中零件設計的一部分。通過具有諸如平均半徑尺寸的內(nèi)置功能來增強順應性，同時還具有堅固的基礎部分，從而實現(xiàn)了功能布局。

最后，設計策略還將考慮最小處理量，因為這構(gòu)成了制造成本的一部分，并可能導致對其他零件的需求。定位，定向和固定產(chǎn)品的一部分即構(gòu)成搬運。重要的是要考慮使用常規(guī)零件，并具有用于零件定向的外部導向功能。

 另外，必須設計附加操作以保持已經(jīng)選擇的方向。避免使用柔軟的零件也可以增強處理能力，并且在需要布線時也是如此。如機器人組件中所見，它應該具有一個虛擬連接器，用于插入電纜。

總體而言，這些設計策略對于現(xiàn)代響應式制造過程的成本削減要求至關(guān)重要。它們適用于具有不同生產(chǎn)規(guī)模設置的眾多行業(yè)